拉管

1、现场勘察:

其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认. 2、测量：

1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.

2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离. 3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.

4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度. 3、机械安装:

1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。

2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。 3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。

4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。

5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。 4、导向孔钻进:

1、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工.

2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.

3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液. 5、扩孔:

1、第一次扩孔至Φ150mm 2、第二次扩孔至Φ300 mm 3、第三次扩孔至Φ350 mm 4、第四次扩孔至Φ400 mm 5、第五次扩孔至Φ500 mm

依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖）,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.

在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕.

管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。 6、自检

经过管径80％的拉管检查后，确认管路畅通，自检合格。 7、拉管

在扩完孔之后，采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机拉管。